CNC電火花機(jī)加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。通過采用一些先進(jìn)加工技術(shù)，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機(jī)、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。因此全面推動(dòng)已有數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，不斷提高模具加工精度勢在必行。

 

　　CNC電火花機(jī)的智能性體現(xiàn)在精確的檢測技術(shù)和模糊控制技術(shù)兩方面，在線自動(dòng)監(jiān)測、調(diào)整加工過程，實(shí)現(xiàn)加工過程的優(yōu)化控制。模糊控制技術(shù)是由計(jì)算機(jī)監(jiān)測來判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使之達(dá)到高加工效率的加工條件。

 

　　在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求將大面積工件的放電時(shí)間大幅縮短，同時(shí)又要降低粗糙度，使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工型可達(dá)到要求。

 

　　在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑及放電蝕坑的均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。

 

　　今天要與大家分享的是CNC電火花機(jī)溫度過高容易失火的原因：

 

　　1、只要使用時(shí)就要將其防火功能打開，一但發(fā)現(xiàn)強(qiáng)光或是火苗就會(huì)立馬報(bào)警，如果溫度過高，滅火器會(huì)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)在使用前也要檢查滅火器是否正常，避免運(yùn)作時(shí)發(fā)生事故。

 

　　2、如果使用的電流過大，在放電的過程中火花就會(huì)很大，盡量泡著油使用，這樣會(huì)更加安全一點(diǎn)。

 

　　3、短路:短路是由于相線與零線之間或相線之間的金屬接觸引起的。當(dāng)短路時(shí)，溫度急劇上升，導(dǎo)致絕緣材料燃燒，引起火災(zāi)。

 

　　4、超負(fù)荷運(yùn)作時(shí)間長：如果設(shè)備的線路以及設(shè)備長時(shí)間超過額定數(shù)值運(yùn)作，就會(huì)使配件出現(xiàn)問題。